6061T6 Aluminium Harmonische Reducer Housing 5Axis CNC Bewerking Case Study 4Axis Fressage TurnMill Composite

Deze casestudy beschrijft ons complete bewerkingsproces voor een harmonic reducer behuizing die wordt gebruikt in een collaboratieve robot. Dit onderdeel vereiste extreem nauwe geometrische toleranties en een superieure oppervlakteafwerking, wat een typische uitdaging vormt die onze bewerkingscapaciteiten laat zien.

De grondstof was een 6061-T6 aluminiumlegering smeedstuk. Ons engineeringteam beoordeelde eerst het 3D-model om kritieke pasvlakken (lagerzittingen, golfgenerator montageboring) met strenge tolerantie-eisen (allemaal op H6-niveau) te identificeren en ontwikkelde een geoptimaliseerde bewerkingsstrategie.

• Stap 1 - Ruwbewerking:Gebruikte een Vertical Machining Center (VMC) voor de initiële holtefrezen om snel het grootste deel van het materiaal te verwijderen, waarbij een uniforme 0,5 mm materiaalreserve voor de afwerking werd overgelaten.
• Stap 2 - Semi-afwerking & Benchmarking:Overgebracht naar een 5-assig bewerkingscentrum. Eerst hebben we de bodemvlak en positioneringspen gaten nauwkeurig gefreesd om een nauwkeurig datum vast te stellen. Vervolgens, met behulp van 5-assige simultane bewerking, hebben we semi-afwerking uitgevoerd op de complexe gebogen oppervlakken en onregelmatige kenmerken.
• Stap 3 - Kritische Afwerking:De meest cruciale stap. Met behulp van ultra-precisie Japanse wolfraamcarbide vingerfrezen in een temperatuurgecontroleerde omgeving, hebben we fijn frezen en boren uitgevoerd op de lagerboring en eindvlakken. Door zorgvuldig de spilsnelheid, de aanvoersnelheid en de snedediepte aan te passen, in combinatie met voldoende koelmiddel, hebben we de dimensionale stabiliteit gewaarborgd en de vereiste oppervlakteafwerking van Ra0.8 bereikt. De flexibiliteit van de 5-assige machine maakte het mogelijk dat de tool de optimale contacthoek met het werkstuk behield, wat een perfecte geometrische nauwkeurigheid garandeerde.
• Stap 4 - Ontbramen en Reinigen:Ervaren technici voerden zorgvuldig handmatig ontbramen uit, met name op alle kruisgaten en scherpe randen. Het onderdeel werd vervolgens grondig gereinigd en gedroogd in een ultrasone reiniger.
• Stap 5 - Oppervlaktebehandeling:Zoals gespecificeerd door de klant, hebben we een harde anodiseerbehandeling (zwart) toegepast om de oppervlaktehardheid en slijtvastheid te verhogen.

Na voltooiing voerde onze kwaliteitsinspecteur een volledige dimensionale scaninspectie uit met behulp van een Coordinate Measuring Machine (CMM), waarbij de resultaten werden vergeleken met het originele 3D-model. Alle kritieke afmetingen, inclusief concentriciteit en vlakheid, voldeden aan en overtroffen zelfs de tekeningspecificaties.

Het eindproduct voldeed perfect aan de montage-eisen van de klant en bereikte een spelingvrije pasvorm met interne componenten. De klant prees onze bewerkingsprecisie en procescontrole ten zeerste, en het project is nu overgegaan in de massaproductiefase.