CNC-bewerkingscentrum Precision Manufacturing Process for Service Robot Anti Collision Bumper Guide Posts met hoge precision

Het productieproces van anti-botsingsbumperleidingspalen maakt gebruik vanmachines voor het bewerken van filamentenengeautomatiseerde productielijnenDoor middel van strikte procescontrole en kwaliteitscontrole voldoet elke geleidingspost aan de hoge betrouwbaarheidseisen van service robots in verschillende toepassingsscenario's.Het bewerkingsproces omvat precisieproductietechnologieën uit de lucht- en ruimtevaartindustrie en polymermateriaal gietprocessen.

Het productieproces van anti-botsings leidingspalen voor bumpers bestaat uit de volgende belangrijke fasen:

Selectie van staven van aluminiumlegeringen voor luchtvaart (AA6061-T6) en van technische polymeergrondstoffen, gevolgd door:testen van de samenstelling van het materiaalenmechanische prestatieonderzoekAluminiumlegeringsmaterialen worden voorverhit (350°C*2h) om interne spanningen te elimineren en de stabiliteit van het materiaal te verbeteren.

Aluminiumcomponenten worden op vijfassige CNC-bewerkingscentra met hoge precisie bewerkt:

• Ruwe bewerkingsfase: Met behulp van φ6mm-carbide eindmolens met een spindel snelheid van 4800 t/min en een voertempo van 800 mm/min om het meeste overtollig materiaal te verwijderen
• Semi-finale fase: Gebruik van φ4mm kogel neus snijmachines bij spindel snelheid 6000rpm en 600mm/min voedingssnelheid voor contourvorming
• Eindfase: met behulp van φ2mm-precisiefreesmachines bij 8000 t/min spindel snelheid en 400 mm/min toevoersnelheid om de uiteindelijke vormvorming te voltooien, waardoor de oppervlakte ruwheid Ra≤0,8 μm wordt gewaarborgd

Voltooide aluminiumcomponenten ondergaan:

• Anodiserende behandeling: Hard anodiseren in zwavelzuur-electrolyt (concentratie 180 g/l, temperatuur 20°C) tot een 25-30 μm dikke oxidefilm
• Afdichting: 30 minuten weken in heet zuiver water (95°C) om de corrosie- en slijtvastheid van de oxidefilm te verbeteren
• Injectievorming van polymercomponenten: Ingenieurspolymer POM wordt gevormd tot anti-botsingsbuffercomponenten in spuitgietmachines (vattemperatuur 185-205°C, spuitdruk 80MPa)

Elke geleidingspost wordt strikt geïnspecteerd:

• Inspectie van de dimensionale nauwkeurigheid: met behulp van coördinatenmetingsmachines (CMM) om de kritische afmetingen te controleren, waarbij toleranties binnen ±0,01 mm worden gewaarborgd
• Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Microscopisch onderzoek van oppervlaktefouten en ruwheid
• Prestatietests: slagtests (50J slagenergie) en vermoeidheidstests (1 miljoen cycli)

Geautomatiseerde assemblagelijnen voltooien de precisie-assemblage van metalen en polymeercomponenten, met lasermarkering voor producttraceerbaarheid, gevolgd door antistatische verpakking en inspectie vóór verzending.

Ons productieproces biedt de volgende belangrijke voordelen:

• Hoge precisie consistentie: CNC-bewerkingscentra zorgen voor een hoge consistentie van de afmetingen van batchproducten, met 100% uitwisselbaarheid
• Uitstekende materiaalprestaties: Speciaal behandeld aluminiumlegeringsmateriaal met een treksterkte ≥ 310 MPa, een opbrengststerkte ≥ 275 MPa
• Lange levensduur: Hard anodiserende oppervlaktebehandeling verbetert de slijtvastheid met 5 maal, met een levensduur van meer dan 1 miljoen slagcycli
• Groene productie: 95% recycling van koelvloeistof bij bewerking, meer dan 90% hergebruik van afvalstoffen

We voeren de kwaliteitscontrole van het gehele proces uit:

• Inkomstkwaliteitscontrole (IQC): Alomvattende inspectie van grondstoffen om de kwaliteit van de bron te waarborgen
• In-process kwaliteit (IPQ): Kwaliteitscontroleposten in elke procesfase, realtime monitoring van kritieke parameters
• Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC): 100% prestatieonderzoek en inspectie van het uiterlijk van de eindproducten
• Traceerbaarheid: Elk product heeft een unieke identificatie, waarbij volledige productiegegevens gedurende 10 jaar worden geregistreerd en opgeslagen