Dongguan Sinbo Precisie Hoogprecisie Flensonderdelen Bewerking Case Weergave​

Dongguan Sinbo Precision Flensonderdelen Bewerking Case​

In de maakindustrie zijn flensonderdelen cruciale verbindingscomponenten in diverse mechanische apparatuur, en hun bewerkingskwaliteit beïnvloedt direct de algehele prestaties en stabiliteit van de apparatuur. Dongguan Sinbo Precision, een hightechbedrijf dat zich toelegt op de productie van precisieonderdelen, heeft uitstekende technische kracht en rijke ervaring getoond in de bewerking van flensonderdelen.​

I. Achtergrond van het Bedrijf​

Dongguan Sinbo Precision is opgericht in 2013, met een moderne fabriek van 34.000 vierkante meter, meer dan 600 professionele medewerkers en bijna 500 geïmporteerde bewerkings- en inspectieapparatuur. Met een ontwerp- en productieteam met meer dan 13 jaar ervaring, zet het bedrijf zich in voor het leveren van hoogwaardige en op maat gemaakte precisieonderdelenoplossingen voor wereldwijde klanten.​

II. Analyse van de Bewerkingsvereisten​

De klant stelde strenge eisen aan deze batch flensonderdelen. Qua nauwkeurigheid moet de tolerantie van de belangrijkste afmetingen binnen een zeer klein bereik worden gehouden. Zo moet bijvoorbeeld de diameter tolerantie van de buitenste cirkel ±0,01 mm bedragen en mag de cilindriciteitsfout van het binnenste gat niet groter zijn dan 0,005 mm. Qua oppervlaktekwaliteit moet de oppervlakte ruwheid Ra van het bewerkte oppervlak lager zijn dan 0,8μm om een goede afdichtingsprestatie en verbindingsbetrouwbaarheid te garanderen. Tegelijkertijd werd qua materiaalkeuze gekozen voor hoogwaardig gelegeerd staal. Hoewel dit materiaal uitstekende mechanische eigenschappen heeft, is het moeilijker te bewerken, wat hogere uitdagingen met zich meebrengt voor het bewerkingsproces en de gereedschappen.​

III. Formulering van het Bewerkingsproces​

• Voorbereiding van de Ruwe Vorm: Volgens de structuur en grootte van de onderdelen werd het smeden toegepast om de ruwe vormen te bereiden. Smeden kan de interne structuur van het materiaal effectief verbeteren en de sterkte en taaiheid van de onderdelen verhogen. Na zorgvuldige berekening en simulatie werd een redelijke smeedverhouding bepaald om de kwaliteit van de ruwe vorm te waarborgen en de daaropvolgende bewerkingsmarge te minimaliseren.​
• Ruwe Bewerking Fase: Geavanceerde CNC-draaibanken werden gebruikt voor het ruw draaien van de buitenste cirkel en het binnenste gat. Om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, werden een grote snedediepte en aanvoersnelheid geselecteerd, maar tegelijkertijd werden de snijparameters strikt gecontroleerd om vervorming van het onderdeel door overmatige snijkracht te voorkomen. Na het ruw draaien werd een passende bewerkingsmarge gereserveerd voor de daaropvolgende afwerkingsfase.​
• Afwerkingsfase: Op basis van de ruwe bewerking werden zeer nauwkeurige CNC-slijpmachines gebruikt om de belangrijkste afmetingen te slijpen. Tijdens het slijpproces werd een online detectiesysteem gebruikt om de maatnauwkeurigheid in realtime te bewaken, zodat elke bewerkte afmeting nauwkeurig aan de ontwerpeisen kan voldoen. Voor het afdichtingsoppervlak van de flens werd het lappen toegepast om de oppervlakte ruwheid verder te verminderen en de afdichtingsprestaties te verbeteren.​
• Gatensysteem Bewerking: Voor de meerdere verbindingsgaten op de flens werden CNC-boormachines en kotterbanken gebruikt voor de bewerking. Door geavanceerde gereedschapbaanplanning en zeer nauwkeurige positioneringssystemen werden de positienauwkeurigheid en maatnauwkeurigheid van de gaten gewaarborgd en werd de positieafwijking tussen elk gat binnen ±0,02 mm gehouden.​

IV. Maatregelen voor Kwaliteitscontrole​

• Apparatuur Kalibratie: Alle bewerkings- en inspectieapparatuur wordt regelmatig gekalibreerd en onderhouden om hun zeer nauwkeurige werking te garanderen. Zo wordt de positioneringsnauwkeurigheid van de CNC-draaibank eenmaal per maand gekalibreerd en de meetnauwkeurigheid van de inspectieapparatuur eenmaal per kwartaal.​
• Procesinspectie: Tijdens het bewerkingsproces worden meerdere kwaliteitsinspectiepunten ingesteld om de belangrijkste afmetingen en oppervlaktekwaliteit in realtime te detecteren. Een coördinatenmeetmachine wordt gebruikt om het bewerkte oppervlak steekproefsgewijs te controleren. Zodra de maat afwijking de toelaatbare marge overschrijdt, worden de bewerkingsparameters onmiddellijk aangepast of worden corrigerende maatregelen genomen.​
• Inspectie van Afgewerkte Producten: Nadat de onderdelen zijn bewerkt, wordt een uitgebreide inspectie van de afgewerkte producten uitgevoerd. Niet alleen worden de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit strikt geïnspecteerd, maar ook de fysische en chemische eigenschappen zoals hardheid en metallografische structuur van de onderdelen worden getest om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit volledig voldoet aan de eisen van de klant.​

V. Weergave van de Bewerkingsresultaten​

Door de onophoudelijke inspanningen van het Dongguan Sinbo Precision-team is dit flensonderdelen bewerkingsproject volledig succesvol gebleken. De bewerkte flensonderdelen hebben voldaan aan of zelfs de verwachtingen van de klant overtroffen op het gebied van nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen. De klant waardeerde de productkwaliteit zeer en vestigde een langdurige en stabiele samenwerkingsrelatie met het bedrijf.​

VI. Samenvatting en Vooruitzicht​

Deze flensonderdelen bewerkingscase toont de sterke technische kracht en professionele servicecapaciteiten van Dongguan Sinbo Precision op het gebied van precisieonderdelenbewerking. Het bedrijf zal zich blijven houden aan de bedrijfsfilosofie van "streven naar uitmuntendheid en de klant eerst", continu geavanceerde technologieën en apparatuur introduceren, de professionele kwaliteit van het team verbeteren, meer hoogwaardige en efficiënte precisieonderdelen bewerkingsoplossingen bieden voor wereldwijde klanten en bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van de maakindustrie.​