Molybdeenlegering Verwarmings Element Verwerkings Casestudy

Molybdeenlegeringselementen zijn cruciale componenten in industriële toepassingen bij hoge temperaturen, waarbij gebruik wordt gemaakt van het uitzonderlijke smeltpunt (2.623°C) en de stabiliteit van molybdeen onder extreme omstandigheden. Deze elementen worden met precisie vervaardigd via CNC-bewerking China expertise om dimensionale nauwkeurigheid en prestaties te garanderen in omgevingen die 1.700°C overschrijden, zoals vacuümovens en glassmeltingsystemen. Ze worden op maat gemaakt van legeringen zoals TZM (Titanium-Zirkonium-Molybdeen) of Mo-La (Lanthanum-Oxide-Doped) en combineren een hoge thermische geleidbaarheid, lage dampdruk en weerstand tegen vervorming.

1. Hoge temperatuurbestendigheid: Werkt betrouwbaar tot 2.000°C in inerte of vacuümatmosferen, met minimale thermische uitzetting.
2. Superieure bewerkbaarheid: Precisie CNC-bewerking maakt complexe geometrieën (staven, spoelen, strips) mogelijk met behoud van nauwe toleranties (±0,01–0,05 mm).
3. Oxidatiebestendigheid: Presteert optimaal in gecontroleerde atmosferen (bijv. waterstof of stikstof), waardoor contaminatierisico's worden verminderd.
4. Aanpassingsflexibiliteit: Op maat gemaakte ontwerpen voor de lucht- en ruimtevaart, de halfgeleiderindustrie en de glasindustrie, ondersteund door draadvonken en lasersnijden.

• Lucht- en ruimtevaart: Verwarmings elementen voor satellietcomponenten en vacuümovens bij hoge temperaturen.
• Glasproductie: Elektroden voor het smelten van glas met hoge zuiverheid zonder contaminatie.
• Halfgeleider: Koelplaten, sputtering targets en smeltkroezen voor LED-kristalgroei.
• Medische technologie: Röntgen collimatoren en stralingsafscherming.

Onze precisie CNC-bewerking mogelijkheden ondersteunen end-to-end maatwerk:

• Materiaalselectie: Legeringsoptimalisatie (bijv. TZM voor kruipweerstand, Mo-Re voor ductiliteit).
• Geometriefabricage: CNC-frezen, draaien en draadvonken voor ingewikkelde vormen.
• Oppervlakteafwerking: Polijsten of anti-oxidatiecoatings (bijv. MoSi₂) voor verbeterde duurzaamheid.

• DFM-analyse: Ontwerpbeoordelingen voorafgaand aan de productie om de produceerbaarheid te optimaliseren.
• Kwaliteitscontrole: CMM-metingen en NDT-testen om componenten zonder scheuren te garanderen.
• Nabehandelingen: Spanningsarm gloeien bij 1.000–1.200°C om vervorming te voorkomen.