logo
Bericht versturen
Laatste bedrijfscasus over
Details van de zaak
Huis > Gevallen >

bedrijfszaken over Bewerking van componenten van energiebatterijen

Evenementen
Neem contact met ons op
Mrs. Yang
86-769-83391025-8005
Wechat Y13798898651
Contact opnemen

Bewerking van componenten van energiebatterijen

2024-11-26

 

laatste bedrijfscasus over Bewerking van componenten van energiebatterijen  0

  • Klantvereisten: A leading power battery manufacturer was looking for a reliable machining partner to produce high-precision aluminum alloy housings and copper busbars for their latest generation of lithium-ion batteriesDe aluminium behuizingen moesten zeer strakke toleranties hebben, met wanddikte variaties binnen ± 0,05 mm, om een goede afdichting en bescherming van de batterijcellen te garanderen.De koperen busbars moesten nauwkeurig worden gesneden en gevormd om de elektrische weerstand te minimaliseren en perfect in de batterijmodule te passenBovendien moesten de oppervlakken van beide componenten vrij zijn van schrammen of schrammen die potentieel kortsluitingen zouden kunnen veroorzaken of de prestaties van de batterij zouden kunnen beïnvloeden.
  • Oplossingen en bewerkingsprocessen:
    • CNC-freeswerk voor aluminiumbehuizingen: De onderneming gebruikte geavanceerde CNC-freesmachines met hogesnelheidsspindels en automatische gereedschapsschakelaars.De machines werden geprogrammeerd om de aluminiumlegeringsblokken in complexe vormen van de batterijbehuizingen te vermalenOm de strakke wanddikte toleranties te bereiken, werden realtime monitoring en feedback systemen gebruikt om de snijparameters tijdens het bewerkingsproces aan te passen.een chemisch etseringsproces is uitgevoerd om eventuele overgebleven boeren te verwijderen en de oppervlakte afwerking te verbeteren, gevolgd door een anodiserende behandeling om de corrosiebestendigheid van de behuizingen te verhogen.
    • CNC-punch- en buigwerk voor koperen busbars: Voor de koperen busbars werd een combinatie van CNC-punchmachines en buigmachines gebruikt.terwijl de buigmachine de busbars nauwkeurig vormde volgens de specifieke ontwerphoekenOm de elektrische weerstand te minimaliseren, werden de randen van de busbars zorgvuldig gepolijst tot een gladde afwerking.De koperen oppervlakken zijn geplatteerd om hun geleidbaarheid en oxidatiebestandheid verder te verbeteren..
  • Resultaten en feedback van klanten: De bewerkte aluminium behuizingen en koperen busbars voldoen aan alle kwaliteits- en prestatievereisten van de fabrikant van de accu.De batterijen die met deze componenten zijn samengesteld, vertoonden tijdens uitgebreide tests en toepassingen in de praktijk uitstekende veiligheids- en efficiëntiekarakteristieken.De klant was zeer tevreden over de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de verwerkingsdiensten.de ontwikkeling van geavanceerdere batterijcomponenten en productietechnologieën in de toekomst.