Precisierobot Telescopische Arm Binnentube Hard Anodiseren Bewerking Hoge Rechtheid Slijpen Polijsten Casestudy

Deze casestudy beschrijft het complete bewerkingsproces voor een telescopische arm binnentube die wordt gebruikt in een voedselrobotsysteem. Door een strenge reeks processen, waaronder "precisie-extrusie -> ruw en fijn richten -> CNC precisiedraaien -> hard anodiseren -> micron-niveau afdichting", hebben we technische uitdagingen overwonnen, zoals de gemakkelijke vervorming van lange dunwandige buizen en de moeilijke controle van de uniformiteit van de oxidelaag. Het eindproduct voldeed volledig aan de hoge eisen van de klant op het gebied van rechtlijnigheid, oppervlaktehardheid en slijtvastheid.

1. Precisie-extrusie: Met behulp van 6061-T6 aluminiumlegering billet wordt precisie-extrusie uitgevoerd onder constante temperatuuromstandigheden om het initiële buisprofiel te verkrijgen, waarbij de toleranties voor de buitendiameter en wanddikte strikt worden gecontroleerd.



2. Multi-pass richten: Ruw en fijn richten worden uitgevoerd door middel van meerdere sets richtrollen om interne spanningen die tijdens extrusie en afkoeling worden gegenereerd geleidelijk te elimineren, waardoor de rechtlijnigheid van de buis ≤0,15 mm/m wordt gewaarborgd.



3. CNC precisiedraaien: Hoogprecisie CNC-draaibanken worden gebruikt voor de afwerking van de buitenomtrek van de buis, waardoor de rechtlijnigheid verder wordt gecorrigeerd en de maattolerantie wordt gewaarborgd, wat een uniform substraatoppervlak biedt voor het daaropvolgende anodiseren.



4. Hard anodiseren: Harde anodische oxidatie wordt uitgevoerd in een elektrolyt met lage temperatuur (-5~0°C) en hoge stroomdichtheid. De badconcentratie, temperatuur en oxidatietijd worden nauwkeurig gecontroleerd om een ​​gelijkmatige oxidelaagdikte van 40±5μm te garanderen.



5. Afdichtingsbehandeling: Na het anodiseren wordt een hoge temperatuur nikkelafdichting aangebracht om de microporiën van de oxidelaag te sluiten, waardoor de corrosie- en slijtvastheid aanzienlijk wordt verbeterd en oppervlakteadsorptie wordt geëlimineerd.



6. Volledige inspectie & verzending: 100% inspectie op afmetingen, hardheid, laagdikte en uiterlijk. 合格 producten worden verpakt met op maat gemaakte beschermhoezen om transportschade te voorkomen.

• Volledig traceerbare procesparameters, stabiele kwaliteit.
• Gespecialiseerd in het bewerken van dunwandige buizen met een grote aspectverhouding die gevoelig zijn voor vervorming.
• Uniforme geanodiseerde laagdikte, geen kleurverschil.
• Strikte uitgaande inspectienormen.

Deze verwerkingstechnologie is geschikt voor de productie van alle precisie aluminium buisvormige componenten met hoge eisen aan rechtlijnigheid, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid.

Professionele OEM-verwerkingsdiensten zijn beschikbaar op basis van uw aangeleverde materialen of tekeningen, waarbij een one-stop productie wordt aangeboden, van grondstof tot oppervlaktebehandeling.

Lever kwaliteitsgegevensrapporten tijdens de verwerking. Procesvalidatie- en optimalisatiediensten kunnen worden aangeboden op basis van de behoeften van de klant.