Service Robot Schokdemper Link CNC Frezen Draaien Warmtebehandeling en Oppervlaktebehandeling Volledig Proces Casestudy

Deze case study beschrijft het volledige bewerkingsproces van een aluminium legeringsophangbusbuskoppeling voor een servicerobot. Door strikte procescontrole die CNC -frezen, draaien, warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling omvat, zorgden we voor de hoge precisie, hoge sterkte en uitzonderlijke duurzaamheid van ruw leeg tot eindproduct.

1. Materiële voorbereiding: 6061-T6 aluminium legeringsstaafvoorraad is geselecteerd en tot de vereiste lengte gesneden.

2. Ruwe bewerking: Initiële contourfrezen wordt uitgevoerd op een 3-assige CNC-molen om het grootste deel van het materiaal te verwijderen en gaten te boren.

3. Warmtebehandeling(Indien nodig): T6 -oplossing en verouderingsbehandeling worden toegepast als de hogere sterkte door de cliënt wordt gespecificeerd.

4. Precisiebewerking: Uitgevoerd op een 4-assige CNC-bewerkingscentrum. Alle kritieke functies, inclusief afwerkingsfrezen, ruimen en tikken, worden voltooid in een enkele opstelling, die strikt zorgen voor de coaxialiteit en positietolerantie van de lagergaten aan beide uiteinden.

5. Ontbranding: Handmatige en mechanische methoden worden gecombineerd om alle scherpe randen en bramen te verwijderen, waardoor de spanningsconcentratie wordt voorkomen.

6. Oppervlaktebehandeling: Hard anodiseren in zwart wordt aangebracht om de hardheid van het oppervlak, slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.

7. Kwaliteitsinspectie: Belangrijkste afmetingen worden 100% geïnspecteerd met behulp van een coördinaatmeetmachine (CMM) om een ​​volledige naleving van tekeningtoleranties te waarborgen. Er wordt ook een netheidscontrole uitgevoerd.

8. Verpakking en verzending: Elk onderdeel is individueel verpakt in anti-spoedzakken en in aangepaste schuimbakken geplaatst om schade tijdens het transport te voorkomen.

• Uitdaging 1: Zorgen voor coaxialiteit van eindgaten.
  • Oplossing: Verlaten het traditionele multi-setup-proces. Door gebruik te maken van een 4-assige CNC-bewerkingscentrum, kon het bewerken van beide gaten in een enkele opstelling bewerken, waardoor fouten van secundaire afstemming fundamenteel worden geëlimineerd.
• Challenge 2: Aluminium draadsterkte.
  • Oplossing: Gebruikte draadvormende kranen. De resulterende draden hebben een continue korrelstroom en bieden ongeveer 30% hogere sterkte dan schroefdraden gesneden met draadsneden.
• Challenge 3: Anodiseren van kleurconsistentie.
  • Oplossing: Strikt gecontroleerde elektrolytconcentratie, temperatuur en stroomdichtheid. Controleerden de reinigingsstappen in voorbehandeling om een ​​uniforme oxidelaag en consistente kleur te garanderen.

Het product voldeed volledig aan alle technische vereisten op de tekening van de klant. De links zijn lichtgewicht, sterk en hebben een uniforme, esthetisch aangename oppervlaktecoating. Ze zijn batch-aangebracht in een commercieel leveringsrobotchassis, met klantenfeedback die een soepele werking en uitstekende prestaties bevestigen in uithoudingsvermogenstests.