Sinbo Precision End Cap Machining Case - Fabrikant van Hoogprecisie Maatwerk

In moderne industriële apparatuur bepalen einddoppen, als kritieke componenten, hun bewerkingsprecisie direct de stabiliteit en de levensduur van het hele systeem. Sinbo Precision, met meer dan tien jaar ervaring in precisieproductie, heeft een technische benchmark opgezet op het gebied van bewerking van eindkaps. Dit artikel zal praktische gevallen analyseren om aan te tonen hoe Sinbo Precision een zeer nauwkeurige eindkapoplossingen biedt voor automotive, ruimtevaart, medische apparatuur en andere industrieën door middel van geavanceerde processen en strikte kwaliteitscontrole.

Een nieuwe fabrikant van het energievoertuig moest componenten met veel nauwkeurige eindkaps aanpassen voor de nieuwste generatie motorsystemen, waarvoor stabiele verzegelingsprestaties onder extreme werkomstandigheden vereisen, terwijl voldoet aan lichtgewicht ontwerpvereisten. Het project stond voor drie kernuitdagingen:

• Ten eerste moest de tolerantie van de eindkap diameter worden geregeld binnen ± 0,02 mm, en de oppervlakteruwheid die nodig is om onder RA0,8μm te reiken om een perfecte pasvorm te garanderen bij de motorbehuizing
• Ten tweede werd aluminiumlegering met hoge sterkte geselecteerd als het materiaal, dat een gewichtsvermindering van 30% moest bereiken en tegelijkertijd de sterkte waarborgde
• Ten slotte vereiste de consistentiecontrole van de massaproductie dat de kwalificatiegraad van elke partij producten niet minder dan 99,5% zou bedragen

Sinbo Precision werd de kernleverancier van het project dat afhankelijk was van de technische accumulatie op het gebied van precisieonderdelenproductie. Het bedrijf is opgericht in 2013 en is gespecialiseerd in het aanbieden van aangepaste precisieonderdelen voor high-end productie-industrieën in binnen- en buitenland, en heeft meerdere internationale certificeringen gepasseerd zoals ISO 9001, IATF 16949 en ISO 14001, wiens technische kracht in de branche algemeen is erkend.

Voor dit Motor End Cap-project heeft Sinbo Precision een speciaal technisch team opgezet en een drie-in-één oplossing ontwikkeld van "innovatie-intelligente inspectie" materiaaloptimalisatie-proces ". In termen van materiaalselectie werd uiteindelijk 6061-T6 aluminiumlegering aangenomen en de opbrengststerkte van het materiaal bereikte meer dan 500 MPa via warmtebehandelingsproces, terwijl voldoet aan de lichtgewicht vereisten.

In termen van verwerkingstechnologie heeft Sinbo Precision meerdere geïmporteerde CNC-bewerkingscentra geïmplementeerd, met behulp van high-speed snijtechnologie (snijsnelheid tot 300 m/min) om een efficiënte verwerking te bereiken. De belangrijkste processen hanteren de driestapsmethode van "ruwe draai-semi-finish draai-precisie slijpen":

• Ten eerste wordt het grootste deel van de vergoeding verwijderd door ruw draaien, waardoor de dimensionale afwijking binnen ± 0,5 mm wordt geregeld
• In de halve afwerking worden speciale armaturen gebruikt om ervoor te zorgen dat de positioneringsnauwkeurigheid ± 0,01 mm bereikt
• Ten slotte zorgt Precision -slijpen ervoor dat de oppervlakteruwheid RA0,4μm bereikt, veel groter dan de eis van de klant van RA0,8μm

Om het consistentieprobleem bij de massaproductie op te lossen, ontwikkelde het technische team een adaptief machinaalcompensatiesysteem, dat automatisch de snijparameters aanpast door realtime verwerkingsgegevens te verzamelen, waardoor de Process Capability Index CPK stabiel is boven 1,67. Dit dynamische aanpassingsmechanisme zorgt ervoor dat productprecisie stabiel kan blijven, zelfs bij langdurige continue productie.

Sinbo Precision heeft een volledig procescontrolesysteem voor het proces opgezet, waarbij zes inspectiecontrolepunten worden opgezet van opslag van grondstoffen tot aflevering van eindproduct. Het is met name de moeite waard om de configuratie van geavanceerde testapparatuur te vermelden, waaronder de melastiemachine met een zeer nauwkeurige coördinaten met de homologe technologie van de Hexagon, die een meetnauwkeurigheid van 0,5 urn kan bereiken en dimensionale veranderingen op micron-niveau van eindkappen kunnen vastleggen.

In dit Motor End Cap -project was kwaliteitsinspectie gericht op drie belangrijke indicatoren:

• Ten eerste, de fit-klaring tussen de eindkap en de motoras, die moest worden geregeld tussen 0,01-0,03 mm
• Ten tweede, de vlakheid van het afdichtoppervlak, met een fout van maximaal 0,005 mm/100 mm meer dan
• Ten derde, de positiegraad van gaten met schroefdraad om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen

Door de volledige inspectie van de coördinaatmeetmachine hebben alle indicatoren 100% digitale opname bereikt, waardoor traceerbare kwaliteitsbestanden worden gevormd.

Bovendien heeft Sinbo Precision strikte maatregelen voor milieucontrole geïmplementeerd. De verwerkingsworkshop handhaaft een constante temperatuur van 20 ± 2 ℃ en de vochtigheid geregeld binnen 50 ± 5%, waardoor de impact van omgevingsfactoren op de verwerkingsnauwkeurigheid wordt geminimaliseerd. Deze houding van uitmuntendheid heeft het product in staat gesteld om een doorlooppercentage van 99,8% te handhaven.

Na drie maanden onderzoek en proefproductie leverde Sinbo Precision met succes de eerste batch van 5000 sets van Motor End Cap -componenten, alle technische indicatoren voldeden aan de eisen van de klant, waaronder de belangrijkste dimensionale nauwkeurigheid werd gecontroleerd binnen ± 0,015 mm, beter dan de ontwerpstandaard. In de daaropvolgende installatietest verlaagde het motorsysteem dat deze einddop gebruikt de bedrijfstemperatuur met 8 ℃, verminderde trillingsgeluid met 15%en verlengde levensduur tot meer dan 15.000 uur.

De succesvolle implementatie van dit project heeft de vier kernvoordelen van Sinbo Precision geverifieerd op het gebied van precisie -eindkapverwerking:

• Ten eerste, multi-materiaal verwerkingsmogelijkheden, bedreven in het omgaan met verschillende materialen zoals aluminiumlegering, roestvrijstalen en titaniumlegering
• Ten tweede, zeer nauwkeurige productiecapaciteit, stabiel het bereiken van IT6-niveau precisienorm
• Ten derde, flexibele productiecapaciteit, die snel reageert op vraagwijzigingen van proefproductie met één stuk naar massaproductie
• Ten vierde, full-process kwaliteitsborgingsmogelijkheden, het realiseren van traceerbaarheid van kwaliteit via digitaal detectiesysteem

Momenteel zijn de eindkapproducten van Sinbo Precision veel gebruikt in automobielkrachtsystemen, ruimtevaartapparatuur, medische instrumenten, precisiepompen en kleppen en andere gebieden, met meer dan 200 klanten in de industrie in binnen- en buitenland. Door continue technologische innovatie en procesverbetering blijft het bedrijf de kwaliteit van de kwaliteit in de precisieproductie -industrie bevorderen.