Sinbo Precision High-precision Pin Shaft Machining Solution: betrouwbare verbindingen bieden voor zware techniek

Achtergrond van de zaak
Een internationaal gerenommeerde fabrikant van machines heeft tijdens de productie van een nieuwe hydraulische graafmachine performance knelpunten ondervonden met sleutelhangers.Traditionele naaldassen hadden vroegtijdige slijtage- en vermoeidheidsfractuurproblemenDe klant had behoefte aan een hoogwaardige naaldas die bestand is tegen extreme werkomstandigheden en een uitstekende slijtvastheid heeft.vermoeidheidsweerstand, en dimensionale stabiliteit.

Technische uitdagingen

• Materiaalvereisten: bestand tegen werkbelastingen van meer dan 50 ton, treksterkte ≥ 1000 MPa
• Voorwaarden voor precisie: Tolerantie van de diameter ± 0,015 mm, rechte lijn ≤ 0,03 mm/m
• Hardheidseisen: oppervlaktehardheid HRC58-62, kernhoudende hardheid HRC30-35
• Verplichtingen inzake slijtvastheid: levensduur van ten minste 10.000 uur in zandomgevingen
• Anticorrosiereisen: geschikt voor vochtige, corrosieve werkomgevingen

De oplossing
Sinbo Precision heeft een professioneel technisch team opgericht en de uitdagingen van klanten opgelost door middel van de volgende innovatieve oplossingen:

1. Materiaaloptimalisatie Selectie
   Met behulp van 42CrMoA-gelegeerd staal, verwerkt door middel van vacuümontgassing om de zuiverheid van het materiaal te waarborgen
   Specifiek warmtebehandelingsproces op maat om een perfecte combinatie van hoge hardheid van het oppervlak en hoge taaiheid van de kern te bereiken
2. Precisiebewerkingsproces

• Gebruik van CNC-draaiblokken voor ruwe bewerking om de nauwkeurigheid van de benchmark te waarborgen
• Gebruik van hoge-precisie cilindrische slijpmachines voor afwerkingen om de afmetingstolerantie te waarborgen
• Het gebruik van een superfinishingproces om een oppervlakteafwerking van Ra0,2 te bereiken
• Verbetering van de dimensionale stabiliteit en slijtvastheid door cryogene behandeling

• Met behulp van een dubbellagig chroomplatingsproces, met een poreuze onderlaag van chroom voor een betere hechting en een dichte bovenste laag van chroom voor slijtvastheid
• Precieze controle van de dikte van de bekleding bij 0,03-0,05 mm, met een uniformiteitsdeviatie van < 5%
• Het gebruik van een speciale afdichtingsbehandeling om de corrosiebestendigheden te verbeteren

• Het toepassen van statistische procescontrole van het volledige proces SPC
• Gebruik van CMM voor inspectie in volledige grootte
• Met behulp van een metallurgische microscoop voor de analyse van de materiaalstructuur
• Uitvoeren van vermoeidheidstests en slijtproeven om de prestaties van het product te controleren

Bewerkingsproces

1. Materiaalonderzoek: chemische samenstellingsanalyse, ultrasone testen
2. Ruwe bewerking: CNC-draaivorming, met voorbehoud van 0,3 mm bewerking
3. Warmtebehandeling: Verdoofing en tempering → Verharding → Cryogene behandeling → Tempering
4. Afwerking: Precision grinding → Superfinishing
5. Oppervlaktebehandeling: voorplaatbehandeling → hardchroombehandeling → afdichting
6. Eindinspectie: Dimensionale inspectie → Hardheidstests → Niet-destructieve tests

Kwaliteitsresultaten

• Dimensionele slaagpercentage: 99,8%
• Uniformiteit van de hardheid: HRC60±1
• Aansluitsterkte van de coating: bereikt de hoogste graad van ASTM-norm B633.
• Vermoeidheidsduur: meer dan 3 maal langer dan traditionele producten
• slijtvastheid: de vereiste levensduur van 10.000 uur bereikt

Voordelen voor de klant

1. De betrouwbaarheid van de apparatuur is aanzienlijk verbeterd, de onderhoudsintervallen zijn met 300% verlengd
2. Verminderde productiekosten, 40% minder reserveonderdelen
3. Verbeterd concurrentievermogen op de productmarkt, aanzienlijk verbeterde klanttevredenheid
4. Op lange termijn gevestigd strategisch partnerschap

Conclusies
Door middel van technologische innovatie en strenge kwaliteitscontrole, heeft Sinbo Precision met succes de technische uitdagingen van machine-speldassen opgelost.het aanbieden van hoogwaardige oplossingen aan klantenDeze zaak toont volledig aan hoe sterk Sinbo Precision is op het gebied van precisiebewerking van onderdelen.