Ultrasone sensor bevestigingsring CNC-bewerking Precision Injection Molding Schokbestendige structuur Productieproces

Deze casestudy beschrijft het batchproductieproces van een ultrasone sensor bevestigingsring voor een merkrobot voor reiniging. De klant had componenten nodig met een extreem hoge maatvastheid, uitstekende slagvastheid en langdurige milieuduurzaamheid. We hebben met succes aan alle technische specificaties voldaan door een gecombineerd proces van "Precisie spuitgieten + CNC-nabewerking" toe te passen.

1. Vormontwerp & -fabricage: Op basis van 3D-tekeningen werd de vormbasis bewerkt met 718H vormstaal. Het gietsysteem en de koelkanalen werden geoptimaliseerd om de materiaalstroombalans en uniforme koeling te garanderen, waardoor interne spanning en vervorming werden verminderd.
   
2. Precisie spuitgieten: Een Haitian 120T spuitgietmachine werd gebruikt met Bayer vlamvertragend ABS-materiaal. De cilinder temperatuur (220-245°C), injectiedruk (80MPa) en houdertijd werden strikt gecontroleerd om volledige onderdelen zonder krimp te garanderen.
   
3. Poortsnijden & spanningsvermindering: Na het ontvormen snijden robots automatisch de poorten. De onderdelen werden vervolgens uitgegloeid in een oven met constante temperatuur om interne spanning te elimineren en langdurige maatvastheid te garanderen.
   
4. CNC precisiebewerking: Een Brother Speedio hogesnelheids boor- en tapcentrum werd gebruikt voor precisie frezen en tappen van kritische montagegaten. Aangepaste armaturen bereikten een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm, wat de positie en loodrechtheid van alle schroefdraadgaten (M3*0,5) garandeert.
   
5. QC & Verpakking: Producten ondergingen een volledige inspectie op uiterlijk (geen braam, geen krassen). Een coördinatenmeetmachine (CMM) werd gebruikt om de afmetingen van de eerste artikelen en steekproefsgewijze onderdelen te verifiëren. Gekwalificeerde producten werden individueel verpakt in antistatische zakken vóór opslag en verzending.
   

• Proces-gegarandeerde precisie: Het gecombineerde proces garandeert micron-niveau gatennauwkeurigheid en uitstekende structurele consistentie.
• Stabiele materiaaleigenschappen: Geselecteerde technische kunststoffen en strikte spuitgietparameters garanderen de mechanische eigenschappen van in massa geproduceerde onderdelen.
• Productiecapaciteit voor grote volumes: Het geoptimaliseerde proces maakt een stabiele output van meer dan 10.000 stuks per dag (enkele ploeg) mogelijk.

Dit productieproces is geschikt voor kunststof structurele componenten die een hoge maatnauwkeurigheid en stabiliteit vereisen, met name in industrieën zoals robotica, drones en precisie-instrumenten.

We kunnen volledige verwerkingsoplossingen bieden, van vormontwerp en materiaalkeuze tot massaproductie, op basis van uw productvereisten.

We bieden verwerkingsconsultancy, DFM (Design for Manufacturability) rapporten en prototype services om ervoor te zorgen dat uw product soepel overgaat van ontwerp naar productie.