logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Goede prijs.  online

details van de producten

Huis > Producten >
cnc mechanische gedeelten
>
Custom 7075-T6 Aluminium Robotic Arm Joint Housing met 5-assige CNC-bewerking en harde anodisering voor precisie-automatisering

Custom 7075-T6 Aluminium Robotic Arm Joint Housing met 5-assige CNC-bewerking en harde anodisering voor precisie-automatisering

Detailinformatie
Productbeschrijving
Op maat gemaakte CNC-gefreesde aluminium 7075 robotarm gewrichtshuis
Productoverzicht
Robotgewrichten vereisen compromisloze precisie. Elke graad speling compromitteert de positioneringsnauwkeurigheid, en elk gram overtollig gewicht versterkt zich over de kinematische keten van de arm. Daarom kiezen serieuze robotarmontwerpers consequent voor Aluminium 7075-T6. Hoewel niet de meest economische optie, leveren de treksterkte van 572 MPa en de dichtheid van 2,81 g/cm³ een sterkte-gewichtsverhouding die ongeëvenaard is door 6061 aluminium.
De ware uitdaging ligt in het handhaven van toleranties. Een robotgewrichtshuis vereist doorgaans lagersleuven binnen ±0,005 mm, concentriciteit tussen lagersleuven onder 0,01 mm, en montagevlakken die vlak genoeg zijn om consistente contact te behouden onder dynamische belasting. Het bereiken hiervan op onderdelen met gebogen buitenprofielen, interne kabelgeleidingskanalen en meerzijdige boutpatronen vereist 5-assige bewerking en vakmanschap.
Sinds 2003 zijn we gespecialiseerd in het bewerken van robotgewrichtshuizen voor automatiserings-OEM's. Complexe gebogen montage-interfaces en geïntegreerde kabelkanalen die de meeste werkplaatsen uitdagen, zijn routine voor onze operaties. Onze 5-assige freesmachines verwerken complete geometrieën in enkele opspanningen, waardoor fouten bij het overdragen van referentiepunten tussen bewerkingen worden geëlimineerd. Elk onderdeel ondergaat een eerste artikelinspectie met uitgebreide CMM-rapportage over alle kritieke afmetingen.
Deze huizen worden gebruikt in pick-and-place robots, lasautomatiseringscellen, halfgeleider wafer handlers, verpakkingssystemen en laboratoriumautomatiseringsapparatuur. Hard anodiseren (Type III) blijft de voorkeursbehandeling, die een oppervlaktehardheid van Rockwell 60-70 HRC biedt, essentieel voor robots die jaarlijks miljoenen cycli draaien.
Belangrijkste kenmerken
  • 7075-T6 Sterkte: 572 MPa treksterkte bij ongeveer een derde van het gewicht van staal – wat snellere robotarmversnelling en verminderd energieverbruik per cyclus mogelijk maakt
  • Precisie van lagersleuven: ±0,005 mm op lagersleuven, wat H7-tolerantieklasse bereikt voor correcte passing en retentie van lagers
  • 5-assige enkele opspanning: Complete bewerking van gebogen profielen, kabelkanalen, montageflenzen en gewichtsbesparende pockets in één opspanoperatie, waardoor herhaalde opspanning en stapeling van referentiepunten worden geëlimineerd
  • Geïntegreerde kabelgeleiding: Interne kanalen die direct in de behuizingen zijn gefreesd, elimineren externe kabelbundels die gevoelig zijn voor vastlopen, slijtage en contaminatie
  • Hard geanodiseerd beschikbaar: Type III harde coating biedt 60-70 HRC oppervlaktehardheid voor slijtvastheid bij hoge cycli zonder significante gewichtstoename
Technische specificaties
Specificatie Details
Productnaam Op maat gemaakte CNC-gefreesde aluminium 7075 robotarm gewrichtshuis
Materiaalkeuzes Aluminium 7075-T6, Aluminium 6061-T6, Aluminium 5052
Tolerantie ±0,01 mm (standaard), ±0,005 mm (lagersleuven)
Oppervlaktebehandeling Hard anodiseren Type III, Zwart anodiseren, Nikkel plating, Shot peening
Certificeringen ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE
Levertijd - Prototype 3-7 dagen
Levertijd - Productie 7-15 dagen
MOQ 1 stuk (prototype), 100+ (productie)
Herkomst Dongguan, China
Toepassingen
  • Industriële robotica: Pick-and-place gewrichtshuizen, SCARA-armsecties, schouder- en ellebooggewrichten van gelede robots, structurele componenten voor materiaalbehandeling
  • Lasautomatisering: Lasrobotarmhuizen, interfaces voor toortsbevestiging, beugels voor draadaanvoersystemen, structuren voor collaboratieve lasgewrichten
  • Assemblageautomatisering: Assemblagelijn robotgewrichten, precisieplaatsingsarmen, frames voor meerassige systemen, behuizingen voor schroefrobots
  • Verpakkingssystemen: Verpakkingsrobotarmgewrichten, palletiseerhuizen, structurele componenten voor het opzetten van dozen, frames voor voedselverpakking
  • Halfgeleiderapparatuur: Wafer handling robotgewrichten, componenten van cleanroomkwaliteit, geanodiseerde behuizingen met EMI-afscherming voor elektronicafabricage
  • Laboratoriumautomatisering: Vloeistofbehandelingsrobotgewrichten, frames voor geautomatiseerde testapparatuur, structuren voor precisiedispenseringsarmen
Waarom kiezen voor Sinbo Precision
  • 20+ jaar ervaring: Opgericht in 2003, bewerken van robot- en automatiseringscomponenten voor wereldwijde fabrikanten over meerdere productgeneraties
  • 5-assige capaciteit: 50+ CNC-bewerkingscentra, waaronder speciale 5-assige machines voor complexe gewrichtsgeometrieën en gebogen oppervlakken die verder gaan dan 3-assige mogelijkheden
  • Kwaliteitscontrole: CMM-inspectie van lagersleuven, eerste artikelinspectie met uitgebreide rapportage, verificatie van concentriciteit en slag op alle kritieke kenmerken
  • Snelle levering: 3-7 dagen voor prototypes, 7-15 dagen voor productie – voldoen aan veeleisende ontwikkeltrajecten voor automatisering
  • Directe fabrieks prijzen: Geen distributeursopslag, met volumeprijzen gestructureerd voor efficiëntie bij productieverhoging
  • One-stop service: DFM-beoordeling, bewerking, oppervlaktebehandeling, subassemblage (persen van lagers, installatie van afdichtingen) en verpakking onder één dak
Productieproces
  1. DFM-beoordeling: Uitgebreide analyse van de gewrichtsgeometrie, specificaties van de lagerinterface, kabelgeleiding en mogelijkheden voor gewichtsvermindering – identificeren van potentiële productieproblemen vóór aanvang van de bewerking
  2. Materiaalkeuze: 7075-T6 standaard voor maximale sterkte, met 6061-T6 en 5052 alternatieven voor kostengevoelige toepassingen waar gewrichtslasten dit toelaten
  3. 5-assige CNC-frezen: Complete bewerking van complexe gewrichtsgeometrie, gebogen profielen, precisielagersleuven, kabelkanalen en montagekenmerken in minimale opspanningen
  4. Kwaliteitsinspectie: CMM-meting van lagersleuven en montagevlakken, eerste artikelinspectie, verificatie van concentriciteit en slag
  5. Oppervlaktebehandeling: Hard anodiseren voor slijtvastheid, shot peening voor verbetering van de vermoeiingslevensduur, nikkel plating voor duurzaamheid van de lagersleuven
  6. Assemblage & Levering: Optionele subassemblage van lager- en afdichtingscomponenten, beschermende verpakking voor precisieoppervlakken, wereldwijde verzending
Veelgestelde vragen
Wat is uw minimale bestelhoeveelheid?
1 stuk voor prototypes. Productie MOQ is doorgaans 100 stuks met volumeprijzen beschikbaar vanaf 500+ eenheden.
Welke toleranties voor lagersleuven kunt u bereiken?
±0,005 mm met behulp van precisieboorbewerkingen. Dit bereikt H7-tolerantieklasse, compatibel met standaard precisielagers.
Kunt u de complete gewrichtsassemblage bewerken?
Ja. Wij bieden persmontage van lagers, installatie van afdichtingen en assemblage van geïntegreerde kabelconnectoren voor complete gewrichtsmodules.
Levert u materiaalcertificaten?
Materiaaltestcertificaten (MTC) met volledige verificatie van de chemische samenstelling worden geleverd voor alle aluminiumlegeringen.
Wat is de typische levertijd?
Prototype: 3-7 dagen. Kleine batches: 7-15 dagen. Massaproductie: 15-25 dagen afhankelijk van complexiteit en vereisten voor oppervlaktebehandeling.
Kunt u hard anodiseren voor slijtvastheid bereiken?
Ja. Type III hard anodiseren levert een oppervlaktehardheid van Rockwell 60-70 HRC, standaard voor robotgewrichtstoepassingen met hoge cycli.