logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Goede prijs.  online

details van de producten

Huis > Producten >
cnc mechanische gedeelten
>
CNC-gefreesde PEEK-bus met 250°C temperatuurbestendigheid, chemische inertie en elektrische isolatie

CNC-gefreesde PEEK-bus met 250°C temperatuurbestendigheid, chemische inertie en elektrische isolatie

Detailinformatie
Materiaalopties:
PEEK (natuurlijk), PEEK (glasgevuld 30%), PEEK (koolstofgevuld), PEEK (lagerkwaliteit)
Tolerantie:
+/-0,01 mm (standaard), +/-0,005 mm (kritieke afdichtingsoppervlakken)
Maximale temperatuur:
250C continu, 300C intermitterend
Oppervlaktebehandeling:
Bewerkt (standaard), gepolijst (optioneel voor lage wrijving)
Volumeweerstand:
10^16 ohm-cm
Vochtopname:
0,5% bij verzadiging
Productbeschrijving
CNC-bewerkte PEEK-isolatiebuisband - op maat gemaakte hoogwaardige polymeercomponenten
Materiële deskundigheid

PEEK wordt de helft van de tijd om de verkeerde redenen gespecificeerd.Ingenieurs zien "high-performance polymer" en "continuous use temperature 250°C" op het gegevensblad en standaard naar PEEK voor elk kunststofonderdeel dat "goed" moet zijnOndertussen zou nylon het werk doen voor een vijfde van de kosten, of Delrin zou sneller bewerken en strakere toleranties houden.maar het is ook duur - en je moet het alleen gebruiken als je echt nodig hebt wat het biedt.

Dus wanneer heb je eigenlijk PEEK nodig? Drie scenario's. Ten eerste, hoge temperatuur: als je onderdeel aanhoudende temperaturen ziet boven de 150°C, beginnen de meeste technische kunststoffen hun mechanische eigenschappen te verliezen.PEEK houdt tot 250°C continu standTen tweede chemische weerstand: PEEK is vrijwel inert tegenover de meeste zuren, basen en organische oplosmiddelen.hoge sterkte/gewichtsverhouding in omgevingen waar metaal zou corroderen of elektriciteit zou geleiden.

We maken veel PEEK's bij Sinbo Precision, voornamelijk voor elektrische isolatiebuizen, lagersleeven, pomp slijtage ringen en halfgeleider handling componenten.PEEK-machines verschillen van metaal - het is slijpmiddel voor gereedschap, het leidt geen warmte weg van de snijzone (dus het gereedschap loopt heet), en het heeft een nare gewoonte van vervorming als je te veel materiaal in één keer verwijdert.Onze machinisten hebben de snijparameters van duizenden PEEK-onderdelen opgesteld.: scherpe polycrystalline diamant (PCD) gereedschappen, matige spindel snelheden en lichte snijdiepte om warmte te beheersen en vervorming te voorkomen.

Een strakke tolerantie op PEEK is haalbaar, maar vereist geduld: we houden ±0,01 mm op booringen en OD's en ±0,005 mm op kritische afdichtingsoppervlakken.De truc is om rekening te houden met de thermische uitbreidingscoëfficiënt van het materiaal - PEEK breidt zich ongeveer 10x meer uit dan staal voor dezelfde temperatuurverandering, dus uw inspectieomgeving is van belang.

Belangrijkste kenmerken
Temperatuurbestendigheid

Continu gebruik tot 250°C, intermitterend tot 300°C. De meeste technische kunststoffen (Nylon, Delrin, POM) maximaal 100-120°C. Als uw onderdeel heet wordt, is PEEK vaak de enige polymeeroptie.

Chemische traagheid

Resistent tegen bijna alle zuren, basen, koolwaterstoffen en organische oplosmiddelen, behalve geconcentreerd zwavelzuur.

Elektrische isolatie

De volumeweerstand van 1016 ohm-cm maakt PEEK tot een uitstekende elektrische isolatie voor busjes, mouwen en afstandsbepalers in hoogspanningstoepassingen.

Vervaardigbaar tot strenge toleranties

± 0,01 mm standaard, ± 0,005 mm op kritieke kenmerken.

Lage vochtopname

0PEEK-onderdelen zwellen niet of verliezen dimensionale stabiliteit in vochtige omgevingen, wat belangrijk is voor precisiebuizen en lagersleeven.

Technische specificaties
Productnaam CNC-bewerkte PEEK-isolatiebuisband
Materiële opties PEEK (natuurlijk), PEEK (30% glas), PEEK (koolstof), PEEK (lagerkwaliteit)
Tolerantie ±0,01 mm (standaard), ±0,005 mm (kritische afdichtingsoppervlakken)
Maximale temperatuur 250°C continu, 300°C intermitterend
Oppervlaktebehandeling Gewerkt (standaard), gepolijst (optioneel bij lage wrijving)
Certificeringen ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Levertyd - Prototype Drie tot zeven dagen.
Levertyd - Productie 7-15 dagen
MOQ 1 stuk (prototype), 100+ (productie)
Oorsprong Dongguan, China
Toepassingen
  • Elektrische isolatie:Hoogspanningsbuizen, isolatiehulzen voor transformatoren, isolatie-afstandsbeheerders voor busstaven, isolatiecomponenten voor schakelaars, isolatie-installaties voor connectoren
  • met een vermogen van niet meer dan 50 WWaferbehandelingscomponenten, isolatoren voor de cleanroom, CMP-behoudringen, kamercomponenten voor plasma-etsen en CVD-apparatuur
  • Olie en gas:Buizen voor isolatie van de afdaling, afdichtingen van de klep, slijtage ringen voor pompen, onderdelen van chemische injectiesystemen
  • Medisch & Laboratorium:Herbruikbare instrumentencomponenten, autoclaafbuizen, isolatoren voor analytische apparatuur, toebehoren voor HPLC-systemen
  • Luchtvaart:Draadbuizen, isolatiehulzen voor kabels, isolaties voor lagers, isolatie-afstandsbevestigingen voor structuren
  • Industrieel:Andere onderdelen voor pompen en compressoren, draaghulzen, afdichtingsringen, hoge-temperatuur-isolatiepakkingen
Waarom Sinbo Precision kiezen
  • PEEK Bewerkingsdeskundigheid:PEEK is niet zoals het bewerken van metaal, en het is niet zoals het bewerken van nylon.We hebben duizenden PEEK-onderdelen bewerkt en hebben het proces ingesteld..
  • PCD-gereedschap:Polykristallijn diamant snijgereedschap voor PEEK. Standaard karbidaanbrengingen worden snel dof op de abrasieve vulstoffen van PEEK - PCD-gereedschap houdt de rand 10-20x langer vast,Dit betekent een consistente oppervlakteafwerking en afmetingen in uw gehele productie.
  • Voltooide PEEK-ervaring:Glas gevulde PEEK, koolstof gevulde PEEK, lager-grade PEEK - elke variant machines anders. Glas gevulde is meer slijpkracht.Lagerkwaliteit heeft verschillende chipkenmerkenWe hebben met ze allemaal gewerkt.
  • Beheer van de thermische uitbreiding:De CTE van PEEK is 10x staal.En we markeren alle afmetingen op je tekening die problematisch kunnen zijn vanwege thermische effecten..
  • RoHS/REACH Geverifieerd:Nieuw PEEK-materiaal met volledige materiaalverklaringen.
  • Snelle prototyping:De voorraad is duur, dus optimaliseren we de nesting om verspilling op prototype hoeveelheden te minimaliseren.
Vervaardigingsproces
1DFM Review:Materiaalkwaliteit selectie (natuurlijk, glasgevuld, koolstofgevuld, lagerkwaliteit), geometrie optimalisatie voor PEEK bewerking, thermische expansie beoordeling en tolerantie haalbaarheidsanalyse.
2- Materialenbestedingen:Virgin PEEK-staven van gecertificeerde leveranciers.
3. CNC-bewerking:Draaien voor cilindrische buizen en mouwen, frezen voor aangepaste profielen en flenscomponenten PCD-gereedschap, gecontroleerde snijparameters, lichte snijdiepte om warmte te beheersen.
4- Kwaliteitsinspectie:CMM-afmetingen bij gecontroleerde temperatuur, controle van de oppervlakteafwerking, visuele controle op bewerkingsmerken, controle van de thermische stabiliteit.
5Optioneel afwerking:Polijsten voor oppervlakken met weinig wrijving, ontbarsten voor de veiligheid van de behandeling, schoonmaken voor cleanroom toepassingen.
6Verpakking en levering:Individuele beschermende verpakking om krassen te voorkomen.
Vaak gestelde vragen
Wat is uw minimale orderhoeveelheid?
1 stuk voor prototypes. Productie MOQ is meestal 100 stuks. PEEK materiaal kosten is aanzienlijk, dus we optimaliseren nesting om afval te minimaliseren bij alle hoeveelheden.
Kun je een strakke tolerantie houden op PEEK?
Ja. ±0,01mm standaard, ±0,005mm op kritieke kenmerken. De beperking is thermische uitbreiding - we inspecteren bij gecontroleerde temperatuur en rekening houden met CTE in ons proces.
Wat is het verschil tussen natuurlijk en glas gevulde PEEK?
Natuurlijke PEEK heeft een hogere taaiheid en verlenging.maar is brooser en meer slijpkrachtig op gereedschap. Kies afhankelijk van de vraag of uw toepassing flexibiliteit (natuurlijk) of stijfheid (glas gevuld) vereist.
Gebruikt u regrind PEEK?
Nee, we gebruiken uitsluitend verouderde PEEK staven, tenzij u om kostenredenen specifiek opnieuw wilt slijpen.
Wat is de typische doorlooptijd?
Prototype: 3-7 dagen. Kleine batch: 7-15 dagen. Massaproductie: 15-25 dagen. PEEK-voorraad beschikbaarheid kan de timing van niet-standaard kwaliteiten beïnvloeden.
Kan PEEK metalen busjes vervangen?
In veel gevallen ja - PEEK-buizen bieden zelfglijning, corrosie-immuniteit, elektrische isolatie en gewichtsbesparing.Wij kunnen u helpen beoordelen of PEEK geschikt is voor uw specifieke toepassing.