logo
Bericht versturen
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Goede prijs.  online

details van de producten

Huis > Producten >
cnc mechanische gedeelten
>
CNC-bewerkte aluminium 6061 EV-motorbehuising met lekdichte koelmiddelpassages en 0,02 mm statorboringprecisie

CNC-bewerkte aluminium 6061 EV-motorbehuising met lekdichte koelmiddelpassages en 0,02 mm statorboringprecisie

Detailinformatie
Materiaal:
Al 6061-T6
Rondheid van de statorboring:
Maximaal 0,02 mm
Vlakheid montagevlak:
Maximaal 0,01 mm
Koelvloeistoftestdruk:
2 bar (30 PSI)
Oppervlaktebehandeling:
Geanodiseerd type II
Tolerantie:
+/-0,01 mm (statorboring, montagevlak)
Productbeschrijving
CNC-gefreesd aluminium 6061 EV-motorhuis voor elektrische voertuigen
Productoverzicht

EV-motorbehuizingen vertegenwoordigen een van de meest veeleisende aluminium componenten die we bewerken. Hoewel ze er aan de buitenkant bedrieglijk eenvoudig uitzien, vereisen deze behuizingen uitzonderlijke precisie op kritieke gebieden, waaronder de rondheid van de statorboring, de vlakheid van het montageoppervlak en lekdichte koelmiddeldoorgangen. We bewerken deze behuizingen uit Al 6061-T6 knuppels in plaats van gietstukken om nulporositeit, consistente mechanische eigenschappen en superieure tolerantiecontrole te garanderen.

Belangrijkste kenmerken
  • Stator droeg precisie:Rondheid binnen 0,02 mm, cilindriciteit binnen 0,03 mm, oppervlakteafwerking Ra 1,6 - cruciaal voor het handhaven van de juiste luchtspleet tussen stator en rotor
  • Vlakheid montagevlak:0,01 mm vlakheid op montagevlak van transmissie met loodrechtheid op statorboring binnen 0,02 mm
  • Integriteit koelvloeistofdoorgang:Interne doorgangen bewerkt door CNC-boren/frezen, getest op lekken bij 2 bar (30 PSI) gedurende 10 minuten, waarbij geen lekken worden geaccepteerd
  • Patroon met schroefdraadgaten:M5- of M6-boutcirkels (36-48 gaten) met positienauwkeurigheid ±0,05 mm ten opzichte van de middellijn van de statorboring
  • IATF 16949 Procesbeheersing:Volledige PPAP-mogelijkheden met proces-FMEA, controleplannen, SPC op kritische afmetingen en MSA op meetapparatuur
Technische specificaties
Specificatie Details
Productnaam CNC-gefreesd aluminium 6061 EV-motorhuis
Materiaal opties Al 6061-T6 (standaard), Al 6061-T651 (spanningsarm), Al 7075-T6 (hoge prestaties)
Tolerantie ±0,01 mm (statorboring, montagevlak), ±0,05 mm (boutgaten)
Rondheid van de statorboring Maximaal 0,02 mm
Vlakheid montagevlak Maximaal 0,01 mm
Koelvloeistoftestdruk 2 bar (30 PSI), 10 minuten vasthouden
Oppervlaktebehandeling Geanodiseerd Type II (zwart), Hard geanodiseerd Type III (koelvloeistofdoorgangen), Poedercoating
Certificeringen ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Doorlooptijd - Prototype 7-10 dagen
Doorlooptijd - Productie 15-25 dagen
MOQ 1 stuk (prototype), 100+ (productie)
Oorsprong Dongguan, China
Toepassingen
  • EV-tractiemotoren:Hoofdaandrijfmotorbehuizingen voor BEV- en PHEV-toepassingen
  • E-as geïntegreerde motoren:Motorbehuizingen geïntegreerd met een reductiekast met één versnelling
  • EV-hulpmotoren:HVAC-compressor, stuurbekrachtiging en motorbehuizingen voor rembekrachtiger
  • Elektrische motorfiets/scooter:Naafmotor- en middenmotorbehuizingen
  • Industriële elektrische motoren:Hoogefficiënte IE4/IE5-motorbehuizingen en servomotorbehuizingen
  • E-fiets/e-scooter:Motorbehuizingen voor middenaandrijving en achternaaf
Waarom kiezen voor onze productie
  • Expertise in EV-motorbehuizingen:Uitgebreide ervaring met het bewerken van behuizingen met een diameter van 80 mm tot 300 mm
  • Billet-bewerking:Geen porositeitsrisico met consistente materiaaleigenschappen van gecertificeerd Al 6061-T6 staafmateriaal
  • Uitgebreide lektesten:Elke behuizingsdruk getest met 2 bar luchtdruk en minimaal 10 minuten vasthouden
  • Geavanceerde bewerkingsmogelijkheden:4-assige en 5-assige CNC-centra voor maximale nauwkeurigheid en minimale opstellingen
  • Naleving van de automobielsector:IATF 16949-certificering met PPAP Level 1-3-mogelijkheden
  • Expertise op het gebied van thermisch beheer:Geoptimaliseerde beoordeling van het ontwerp van de koelmiddeldoorgang tijdens het DFM-proces
Productieproces
  1. DFM-recensie:Uitgebreide ontwerpanalyse inclusief tolerantiebeoordeling, evaluatie van de wanddikte en beoordeling van het ontwerp van de koelmiddeldoorgang
  2. Materiaalinkoop:Gecertificeerde Al 6061-T6 geëxtrudeerde of gesmede knuppel met materiaalcertificaten
  3. CNC-bewerking:4-assig voorbewerken, kotteren met één opstelling, vlakfrezen, boren/tappen en frezen van koelmiddeldoorgangen
  4. Afdichting koelvloeistofdoorgang:Pluggen met schroefdraad, persdoppen of gelaste sluitingen met integriteitscontrole
  5. Oppervlaktebehandeling:Anodiseren, hard anodiseren of poedercoaten
  6. Inspectie en testen:Volledige CMM-indeling, lektesten, verificatie van de oppervlakteafwerking en PPAP-documentatie
Veelgestelde vragen
Waarom machinaal bewerken uit knuppels in plaats van spuitgieten?
Samenhang. Gegoten behuizingen kunnen porositeit in de wanden van de koelmiddeldoorgangen hebben, wat lekkages veroorzaakt. De materiaaleigenschappen van gegoten aluminium zijn minder voorspelbaar dan die van gesmeed aluminium (6061-T6). Door knuppelbewerking wordt het porositeitsrisico geëlimineerd en zijn nauwere toleranties mogelijk.
Kun je een rondheid van 0,02 mm vasthouden op een statorboring van 250 mm?
Ja, in één opstelling. We hebben de statorboring geboord na het voorbewerken van externe onderdelen met behulp van een eenpuntsboorbaar op een CNC-bewerkingscentrum. De sleutel is een goede opspanning die het onderdeel ondersteunt zonder vervorming en een afwerking met lichte DOC om de snijkrachten te minimaliseren.
Welke ontwerpen voor koelmiddeldoorgangen kunt u bewerken?
Kruisgeboorde doorgangen (eenvoudigste, meest betrouwbare), gefreesde spiraalkanalen (betere warmteoverdracht) of combinaties. Voor de meeste toepassingen raden we kruisgeboorde gaten aan, omdat ze gemakkelijker af te dichten en te inspecteren zijn en voldoende thermische prestaties bieden voor de meeste bedrijfscycli van EV-motoren.
Doen jullie de volledige submontage?
We bewerken het behuizingslichaam, installeren en dichten pluggen voor koelvloeistofdoorgangen en testen op lekkage. De installatie van de stator, het persen van de rotorlagers en de montage van de eindklok worden doorgaans door de motorfabrikant uitgevoerd. Gedeeltelijke submontage op aanvraag leverbaar.
Wat is de doorlooptijd voor het eerste artikel?
7-10 dagen voor een machinaal bewerkte prototypebehuizing. PPAP-documentatie voegt 5-7 dagen toe. Productietooling vereist 10-15 dagen. De doorlopende productie na goedkeuring van het eerste artikel bedraagt ​​15-25 dagen per batch.
Kunt u ook het bijpassende versnellingsbakhuis machinaal bewerken?
Ja. Veel EV-e-asontwerpen integreren motor en versnellingsbak in een gemeenschappelijke behuizing of hebben directe aanboutbare configuraties. We kunnen beide bewerken en ervoor zorgen dat de pasvlakken perfect op elkaar aansluiten met behulp van dezelfde opspanreferentie en inspectiedatum.