details van de producten

Huis > Producten >

cnc mechanische gedeelten

CNC gedraaide roestvrijstalen pompsleeve met precisie-ID-boring en hardchroom geplatte corrosiebestendigheid

Alle Categorieën

CNC die de Diensten machinaal bewerken

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

CNC-productieoplossingen

Neem contact met ons op

Mrs. Yang

kristen.yang@jinbo-china.com

+86 13798898651

Y13798898651

Contact opnemen

CNC gedraaide roestvrijstalen pompsleeve met precisie-ID-boring en hardchroom geplatte corrosiebestendigheid

Detailinformatie

Productbeschrijving

Detailinformatie

Materiaalopties:

RVS 316, RVS 304, 17-4 PH, Duplex 2205

ID-boringtolerantie:

H7 (+0,000/-0,02 mm)

Concentriciteit:

Maximaal 0,01 mm (ID tot OD)

Oppervlakteafwerking:

Ra 0,4 (buitendiameter afdichting), Ra 1,6 (ID)

Hardchroomdikte:

0,05-0,10 mm (optioneel)

Chroomhardheid:

65-70 HRC

Productbeschrijving

CNC-gedraaide roestvrijstalen pomphuls voor centrifugaal- en industriële pompen

Een pompbus zit op de as tussen de waaier en het lagerhuis en beschermt de as tegen slijtage op de afdichtings- en pakkinglocaties. Wanneer de mechanische afdichting of pakking tegen de as loopt, slijt deze geleidelijk een groef in het metaal. Een vervangbare huls neemt die slijtage op in plaats van de as. Wanneer de huls verslijt, vervang je een huls van $ 20 in plaats van een as van $ 500.

Klinkt eenvoudig. De technische uitdaging zit in de pasvormen. De mof moet met een nauwe passing (H7/g6 of iets dergelijks) op de as worden geschoven, tot op 0,01 mm nauwkeurig lopen (zodat de afdichting een consistent oppervlak ziet) en mag onder bedrijfsomstandigheden niet op de as kruipen of roteren. De meeste pomphulzen zijn aan één uiteinde vastgezet met een stelschroef, een sleutel of een perspassing.

Wij draaien pomphulzen uit RVS 316 of RVS 304 rondstafmateriaal. De ID (asboring) is de meest kritische afmeting: deze moet rond, recht en op maat zijn voor een consistente pasvorm op de as. We hebben de ID op dezelfde manier geboord als de OD om de concentriciteit te behouden. De buitendiameter (afdichtingsoppervlak) moet glad zijn (Ra 0,4 voor mechanische afdichtingen, Ra 0,8 voor pakking) en hard genoeg om slijtage te weerstaan. Voor een langere levensduur bij abrasieve pomptoepassingen kunnen we de buitendiameter hardverchromen en tot de uiteindelijke afmeting slijpen.

De keuze tussen RVS 304 en RVS 316 is eenvoudig voor pomphulzen. Als de pomp water, milde chemicaliën of voedselproducten verwerkt, is 304 prima. Als er zeewater, chloriden of bijtende chemicaliën worden verwerkt, gebruik dan 316. Het kostenverschil bedraagt ongeveer 25-30% per stuk, maar een gecorrodeerde huls in een chemicaliënpomp is een pompstoring, dus de premie is bijna altijd gerechtvaardigd voor corrosief gebruik.

Belangrijkste kenmerken

Precisie-ID-boring:Asboring valt binnen tolerantieklasse H7 (+0,000/-0,02 mm voor gangbare maten). Boringrondheid binnen 0,005 mm. Concentriciteit tussen ID en OD binnen 0,01 mm. Consistente boring betekent consistente asspeling en geen wiebelen.
Afdichting oppervlakafwerking:Ra 0,4 voor mechanische afdichtingstoepassingen, Ra 0,8 voor pakkingstoepassingen. Bereikt met nabewerkingsgangen met scherpe hardmetalen wisselplaten. Een consistente oppervlakteafwerking verlengt de levensduur van de afdichting.
Harde Chrome-optie:Buitendiameter hardverchroomd (0,05-0,10 mm) en geslepen tot de uiteindelijke afmeting voor een langere levensduur bij schurende slurries en hogedrukafdichtingstoepassingen. Oppervlaktehardheid chroom 65-70 HRC. Draaglevensduur 3-5x ongeplateerde mouwen.
Anti-rotatiefunctie:Stelschroefgat, spiegleuf of paspengat voor het bevestigen van de huls aan de as. Voorkomt rotatie van de huls ten opzichte van de as, wat wrijving en versnelde slijtage zou veroorzaken.
Schouder- of stapontwerp:Optionele schouder aan één of beide uiteinden voor axiale positionering op de as. Schoudervlak loodrecht op de as van de boring binnen 0,01 mm. Zorgt ervoor dat de huls vierkant op de schacht zit.

Technische specificaties

Productnaam	CNC-gedraaide roestvrijstalen pomphuls
Materiaal opties	SS 316 (standaard voor pompservice), SS 304 (niet-corrosief), 17-4 PH (hoge sterkte), Duplex 2205 (zware belasting)
Tolerantie	H7 (ID-boring), +/-0,01 mm (OD), +/-0,05 mm (lengte)
Concentriciteit	Maximaal 0,01 mm (ID tot OD)
Oppervlakteafwerking	Ra 0,4 (buitendiameter afdichting), Ra 1,6 (ID), Ra 3,2 (niet-kritisch)
Hardverchroomd	0,05-0,10 mm (optioneel), 65-70 HRC oppervlaktehardheid
Certificeringen	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Doorlooptijd - Prototype	3-7 dagen
Doorlooptijd - Productie	7-15 dagen
MOQ	1 stuk (prototype), 50+ (productie)
Oorsprong	Dongguan, China

Toepassingen

Centrifugaalpompen:Asbussen voor ANSI- en API-procespompen, verticale turbinepompen, meertrapspompen. SS 316 voor chemische en petrochemische dienst. RVS 304 voor water en algemene industrie.
Drijfmestpompen:Hardverchroomde hulzen voor mijnbouw-, bagger- en mineraalverwerkingspompen. De chroomlaag is bestand tegen slijtage door vaste deeltjes in de verpompte slurry.
API-procespompen:Pompmoffen voor raffinaderijen, pompmoffen voor chemische fabrieken, pompmoffen voor offshore-platforms. SS 316 of Duplex 2205 voor NACE-conforme zure service.
Voedsel- en sanitaire pompen:SS 316L-mouwen voor zuivel-, drank- en farmaceutische pompen. Elektrolytisch gepolijste afdichtingsoppervlakken voor CIP-compatibiliteit (clean-in-place).
Waterbehandelingspompen:Gemeentelijke waterpompmouwen, afvalwaterpompmouwen, RO-ontziltingspompmoffen. RVS 316 voor zout- en brakwatertoepassingen.
Ketelvoedingspompen:Pomphulzen voor hoge temperaturen voor energieopwekking. RVS 316 of 17-4 PH voor continu gebruik bij 150C+.

Waarom kiezen voor Sinbo Precision

Ervaring met pomphulzen:We hebben duizenden pomphulzen bewerkt - van 25 mm boring x 50 mm buitendiameter nutspomphulzen tot 150 mm boring x 200 mm buitendiameter API-pomphulzen. We begrijpen de vereisten voor de pasvorm, de specificaties van het afdichtingsoppervlak en de anti-rotatie-eigenschappen.
Boring met enkele opstelling + buitendiameter:We draaien de ID-boring en de buitendiameter in één keer, waardoor een concentriciteit van 0,01 mm wordt gegarandeerd. Geen secundaire kotterbewerking. Geen datumverschuiving. Elke huls komt eruit met een boring en buitendiameter die perfect concentrisch zijn.
Hard chroom + slijpen:Voor toepassingen met abrasieve pompen, plateren we de buitendiameter (0,05-0,10 mm) hardverchroomd en vervolgens cilindrisch geslepen tot de uiteindelijke afmeting. Chroom biedt een 3-5x langere levensduur dan blank roestvrij staal. Wij beheren het galvanisatieproces van begin tot eind.
Meerdere materiaalopties:SS 304, SS 316, SS 316L, 17-4 PH, Duplex 2205 - we hebben alle standaard pomphulsmaterialen op voorraad of kunnen deze leveren. Materiaalcertificaten met chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. PMI-verificatie op kritische orders.
Snelle ommekeer:Storingen in de pompmof zijn meestal ongepland. We houden de gangbare maten (boring van 25-100 mm) te allen tijde op voorraad in RVS 316, waardoor noodbestellingen binnen 3-5 dagen kunnen worden afgehandeld. Standaardbestellingen duren 7-10 dagen.
Omgekeerde techniek:Heeft u een versleten hoes maar geen tekening, stuur ons dan de hoes (of afmetingen). We zullen de afmetingen reverse-engineeren, het materiaal identificeren (PMI-testen) en een vervanging opgeven. Dit gebeurt vaker dan je zou denken.

Productieproces

DFM-recensie:Controleer de afmetingen van de huls op aspassing (klaringsklasse, tolerantie). Bevestig de vereisten voor het afdichtingsoppervlak (mechanische afdichting versus pakking). Controleer de anti-rotatiefunctie (stelschroef, spiebaan, perspassing). Materiaalkeuze voor pompservice.
Materiaalvoorbereiding:RVS 316 of RVS 304 rondstafmateriaal. Materiaalcertificaten geverifieerd. Op lengte gesneden. Middengeboord voor ondersteuning van de losse kop tijdens het draaien.
CNC-draaien:Boring-ID volgens H7-tolerantie. Draai de buitendiameter naar +/-0,01 mm. Kijk naar beide uiteinden. Groef voor O-ringen of borgringen. Boor en tap het gat voor de stelschroef. Draai de schouder (indien gespecificeerd). Alles in één opspanning voor concentriciteit.
Oppervlaktebehandeling (optioneel):Hardverchromen op buitendiameter (0,05-0,10 mm). Cilindrisch slijpen na het plateren tot de uiteindelijke buitendiameter. Passivering voor niet-vergulde mouwen.
Inspectie:CMM-meting van ID (boringdiameter, rondheid, cilindriciteit). OD-meting. Concentriciteit ID-tot-OD. Oppervlakteafwerking op het afdichtingsoppervlak (profilometer). Stelschroefdraad meten. Schouder loodrechtheid.
Verpakking:Individuele beschermende verpakking (plastic hoes of VCI-papier). Voorkomt oppervlakteschade tijdens opslag en transport. Gelabeld met onderdeelnummer, materiaal en maatgegevens.

Veelgestelde vragen

Vraag: RVS 304 of RVS 316 voor mijn pomphuls?

A: Als de pomp water, olie of milde chemicaliën verwerkt, is 304 prima. Als er iets corrosiefs wordt verwerkt - chloriden, zeewater, zuren, pekel, proceschemicaliën - ga dan voor 316. Voor bijzonder agressieve omgevingen kunt u 17-4 PH (hoge sterkte, goede corrosieweerstand) of Duplex 2205 (superieure weerstand tegen corrosie en spanningscorrosie) overwegen.

Vraag: Heb ik hard chroom nodig op het afdichtingsoppervlak?

A: Voor schoonwaterpompen met mechanische afdichtingen werkt meestal geen blank RVS 316 prima. Voor slurrypompen, pompen die schurende deeltjes verwerken, of pompen met pakking (die schurender is dan mechanische afdichtingen), verlengt hardchroom de levensduur van de bus met 3-5x. De kostenpremie bedraagt ongeveer 30-40% per hoes, maar je vervangt deze minder vaak.

Vraag: Welke tolerantie heb ik nodig op de asboring?

A: H7 (ISO-tolerantieklasse) is standaard voor pomphulzen. Dit geeft een nauwe passing op een h6-as. Een H7-boring van 50 mm is bijvoorbeeld +0,000/+0,025 mm, passend bij een 50 mm H6-as van -0,000/-0,016 mm. Resultaat: 0,016-0,041 mm speling. Strak genoeg om te voorkomen dat de mouw wiebelt, los genoeg om met de hand aan te schuiven.

Vraag: Kun je een versleten hoes reverse-engineeren?

EEN: Ja. Stuur ons de versleten hoes en wij meten deze, identificeren het materiaal (PMI-testen) en zorgen voor een vervanging. Versleten bussen zijn doorgaans te groot op de binnendiameter (door asslijtage) en te klein op de buitendiameter (door afdichtingsslijtage), dus interpoleren we de originele afmetingen. Als u de diameter van de as kunt opgeven, bepalen wij de boring op de juiste maat.

Vraag: Wat is de maximale mouwlengte die u kunt bewerken?

A: Tot 600 mm op onze standaard CNC-draaibanken met losse kopondersteuning. Voor bussen langer dan 600 mm (sommige verticale turbinepompbussen) kunnen we boren op een horizontale boormachine. Langere mouwen hebben tijdens het draaien ondersteuning nodig aan beide uiteinden om doorbuiging te voorkomen.

Vraag: Hoe snel kunt u een noodvervanging uitvoeren?

A: 3-5 dagen voor standaard SS 316-moffen in gangbare boringmaten (25-100 mm), ervan uitgaande dat het materiaal op voorraad is. Hardchroom voegt 3-5 dagen toe. We hebben op dezelfde dag een turnaround uitgevoerd voor lokale klanten in Dongguan met een 'pump down'-situatie.

Taggen:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

cnc mechanische gedeelten

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

CNC die de Diensten machinaal bewerken

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

CNC-productieoplossingen

cnc mechanische gedeelten

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

CNC die de Diensten machinaal bewerken

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

CNC-productieoplossingen

details van de producten

cnc mechanische gedeelten

CNC-draaionderdelen

CNC-freesonderdelen

CNC die de Diensten machinaal bewerken

Koude smeedstukdelen

CNC-draai- en freesonderdelen

CNC-aluminiumonderdelen

CNC Roestvrij staaldelen

CNC Messingsdelen

CNC het Stempelen Delen

Bewerking van kunststof onderdelen

De buigende Delen van het Bladmetaal

Nieuwe energie auto-onderdelen

De Schakelaars van de energieopslag

Contactpunt

Batterijterminalconnector

CNC-productieoplossingen

CNC gedraaide roestvrijstalen pompsleeve met precisie-ID-boring en hardchroom geplatte corrosiebestendigheid